脱粒机安装后出粒不净，原因何在？**

**脱粒机安装后出粒不净，原因何在？**

一、脱粒部件磨损

脱粒机在使用过程中，脱粒部件如脱粒滚筒、脱粒板等会因磨损而影响出粒的干净程度。磨损严重的部件会导致籽粒在脱粒过程中受到过度挤压，从而增加含杂率和破碎率。

二、喂入量不均

喂入量不均会导致脱粒机在作业过程中出现堵塞或脱粒不彻底的情况。这可能是由于喂入装置调整不当、物料湿度不均或物料堆积不均等原因造成的。

三、分禾器与拨禾轮设置不当

分禾器与拨禾轮是脱粒机中负责将作物均匀喂入脱粒部件的关键部件。如果设置不当，会导致作物喂入不均，从而影响出粒的干净程度。

四、清选筛孔径过大

清选筛孔径过大是导致出粒不净的常见原因之一。孔径过大使得部分未完全脱粒的籽粒和杂质通过筛孔，降低了出粒的干净度。

五、籽粒损失率控制不当

籽粒损失率是指脱粒过程中因机械原因造成的籽粒损失比例。如果籽粒损失率控制不当，会导致部分籽粒在脱粒过程中被遗漏，从而影响出粒的干净程度。

六、作业幅宽与割茬高度不匹配

作业幅宽与割茬高度不匹配会导致脱粒机在作业过程中出现漏割或割茬过高的情况，进而影响出粒的干净程度。

七、售后服务响应不及时

售后服务响应不及时可能导致脱粒机在出现故障时不能得到及时维修，从而影响出粒效果。

总结： 脱粒机安装后出粒不净的原因多种多样，包括脱粒部件磨损、喂入量不均、分禾器与拨禾轮设置不当、清选筛孔径过大、籽粒损失率控制不当、作业幅宽与割茬高度不匹配以及售后服务响应不及时等。了解这些原因有助于用户在操作和维护脱粒机时更加得心应手，提高作业效率。